Като типичен представител на често използван циментиран карбид, волфрамов кобалт циментиран карбид (тип YG циментиран карбид) се отнася до сплавта, съставена от волфрамов карбид като твърда фаза и кобалт като циментирана фаза, английското наименование е tungsten cobalt cemented carbide и името на марката се състои от YG и процента средно съдържание на кобалт.Името на марката се състои от "YG" и процента средно съдържание на кобалт, като YG6, YG8 и т.н.
По отношение на производителността YG циментираният карбид съчетава предимствата на волфрамовия карбид и кобалта, които се отразяват главно във висока твърдост, добра топлопроводимост, добра ударна якост, висока якост на огъване и отлична устойчивост на рязане.Все пак трябва да се отбележи, че физическите показатели на различните степени на YG циментиран карбид са различни, като например плътността на YG6 е 14,6~15,0g/cm3, твърдост 89,5HRA, якост на огъване 1400MPa, якост на удар 2,6J/cm2, коерцитивност 9.6~12.8KA/m, якост на натиск 4600MPa;плътността на YG8 е 14,5 ~ 14,9 g/cm3;плътността на YG8 е 14,5 ~ 14,9 g/cm3;и плътността на YG8 е 14,5~14,9g/cm3.YG8 има плътност от 14,5~14,9g/cm3, твърдост от 89HRA, якост на огъване от 1500MPa, якост на удар от 2,5J/cm2, коерцитивност от 11,2~12,8KA/m и якост на натиск от 4600MPa.Като цяло, с увеличаването на съдържанието на кобалт в определено състояние, якостта на огъване и натиск и якостта на сплавта са по-добри, докато плътността и твърдостта са по-ниски.
Устойчивостта на износване и якостта на циментирания карбид тип YG обикновено са двойка противоречиви тела, които се проявяват главно в следното: при определени условия, с увеличаване на съдържанието на кобалт или намаляване на съдържанието на волфрам, якостта на сплавта е по-добра и устойчивостта на износване е по-лоша;напротив, с увеличаване на съдържанието на волфрам или намаляване на съдържанието на кобалт, абразивните свойства на сплавта са по-добри и якостта е по-лоша.За да разреши проблема с противоречивата устойчивост на износване и якостта на YG-тип циментиран карбид, изследователят на патент № CN1234894C предоставя нов производствен метод, предимствата на тази производствена технология са: 1) Поради нееднородната структура на WC зърна, организацията на циментирания карбид е подобрена (прилягането на WC зърна е намалено, разпределението на Co фазата е по-равномерно, порьозността е намалена и източниците на пукнатини са значително намалени), така че устойчивостта на износване и якостта на тази сплав е по-добра от тази на същите кобалтови по-едрозърнести сплави;2) Използването на фини кобалтови прахове е по-добро от използването на обикновени кобалтови прахове (2-3 μm) и якостта на тази сплав се подобрява с 5 до 10%, докато добавянето на (0,3-0,6 wt%) TaC увеличава твърдостта му (HRA) с 0,2 до 0,3, т.е.~10%, а след добавяне на (0.3-0.6wt%) TaC неговата твърдост (HRA) се увеличава с 0.2-0.3, т.е. износоустойчивостта му също се повишава.
От гледна точка на видовете, според различното съдържание на кобалт, волфрам-кобалтовият циментиран карбид може да бъде разделен на сплави с ниско съдържание на кобалт, средно съдържание на кобалт и с високо съдържание на кобалт;според различните зърна на волфрамов карбид, той може да бъде разделен на микрозърнести, финозърнести, среднозърнести и едрозърнести сплави;според различните употреби, той може да бъде разделен на режещи инструменти, минни инструменти и устойчиви на износване инструменти.
От гледна точка на производствения процес, етапите на подготовка на YG циментиран карбид включват волфрамов карбид на прах и кобалтов прах чрез дозиране, мокро смилане, сушене, гранулиране, пресоване и формоване, деформиращ агент, синтероване и т.н.Забележка: За дозиране се използват два вида груби и фини частици WC прах, при които размерът на частиците на грубия WC прах е (20-30) μm, а размерът на частиците на финия WC прах е (1,2-1,8) μm.
От гледна точка на приложение, волфрамовият и кобалтовият циментиран карбид може да се използва за рязане на чугун, цветни метали и неметални материали, в допълнение към производството на инструменти за ръбове, изтеглящи форми, студени щанцови форми, дюзи, ролки, топ чукове и други устойчиви на износване инструменти и минни инструменти.
Време на публикуване: 21 юли 2023 г