Триони с твърдосплавни върхове са най-често използваните остри инструменти за обработка на дървени продукти и често се използват за рязане и нарязване на метални материали.Zigong Xinhua Industry предоставя всички видове висококачествени карбидни продукти.
Качеството на карбидния трион е тясно свързано с качеството на детайла, който ще се обработва, следователно изборът на правилния вид карбиден материал за направата на карбиден трион е от голямо значение за подобряване на качеството на детайла, съкращаване на цикъла на обработка и намаляване на разходи за обработка.
Често срещаните видове волфрамов карбид са волфрамов кобалт (YG) и волфрамов титан (YT).Тъй като волфрамовият кобалтов карбид има по-добра устойчивост на удар, той се използва по-широко в дървообработващата промишленост.Обикновено се използва в моделите за обработка на дърво YG8-YG15, числото след YG показва процентното съдържание на кобалт, съдържанието на кобалт се увеличава, якостта на удар и якостта на огъване на сплавта се подобряват, но твърдостта и устойчивостта на износване се намаляват според действителното ситуация, която трябва да бъде избрана.
Разбира се, капацитетът на обработка и производителността на рязане на триона също се влияят от материала на основата, диаметъра, броя на зъбите, дебелината, формата на зъба, ъгъла, отвора и други параметри.
Най-голямо влияние върху ефекта на рязане има предният ъгъл, задният ъгъл, ъгълът на клина.
1. Преден ъгъл - ъгълът на рязане на зъбите на триона;предният ъгъл обикновено е между 10-15 °;колкото по-голям е предният ъгъл, толкова по-добра е остротата на рязане на зъбите на триона, колкото по-лек и по-бърз е рязане, толкова по-енергоспестяващ тласък материал.Общият материал, който се обработва, когато материалът е по-мек, изберете по-голям преден ъгъл и обратното, изберете по-малък преден ъгъл.
2. Заден ъгъл - ъгълът между зъбите на триона и обработваната повърхност;обикновено вземете стойност от 15 °;може да предотврати триенето на зъбите на триона и обработената повърхност;колкото по-голям е обратният ъгъл, толкова по-малко е триенето, толкова по-полиран е обработеният продукт.
3. Клиновиден ъгъл - получава се от преден и заден ъгъл;не може да бъде твърде малък;играе роля в поддържането на здравината на зъбите на триона, разсейването на топлината, издръжливостта.
Сумата от предния ъгъл, задния ъгъл и ъгъла на клина е равна на 90°.
Режещите дискове с твърдосплавни върхове имат различни форми на зъбите, включително плоски зъби, трапецовидни плоски зъби (високи и ниски зъби), леви и десни зъби (редуващи се зъби), зъби тип лястовича опашка (зъби с гърбица), обърнати трапецовидни зъби (зъби с обърната конусност) , и не толкова необичайните индустриални три леви, един десен, ляв-десен, ляв-десен, ляв-десен и ляв-десен плоски зъби и т.н.
1. Плоски зъби - Плоските зъби имат по-груба цепка на триона, по-ниска цена, по-бавна скорост на рязане, най-лесни за заточване, използвани главно за обикновено рязане на дърво, могат да намалят залепването при рязане, също могат да се използват за нарязване на триони, за да се запази дъното на слотът е плосък.
2. Трапецовидни и плоски зъби - комбинация от трапецовидни и плоски зъби, шлайфането е по-сложно, когато рязането може да намали феномена на натрошаване на фурнир, подходящо за различни единични и двойни фурнирни плоскости, рязане на противопожарни дъски.
3. Леви и десни зъби - най-широко използваните, бърза скорост на рязане, сравнително просто шлайфане, подходящи за отваряне и напречно рязане на различни меки и твърди масивни дървени профили и плътни плочи, многослойни плочи, плочи от дървесни частици и др. .
4. Зъби тип "лястовича опашка" - оборудвани със зъбци за защита срещу отскок на левия и десния зъб, подходящи за надлъжно рязане на различни чепове на плочата;с отрицателен преден ъгъл на левия и десния зъб на режещия диск поради острите зъби, качеството на рязане е добро, обикновено се използва за рязане на фурнирни панели.
5. Обърнати трапецовидни зъби - често използвани при рязане на долния трион, при рязане на двойни фурнирни плоскости, трион за регулиране на дебелината, за да завърши долната част на процеса на рязане, и след това от основния трион за завършване на процеса на рязане на дъската, за да предотвратите феномена на отчупване на реза на триона.
Време на публикуване: 11 август 2023 г